关于数控机床的问题

下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中，有时候会得到不平和不光的平面，不符合要求。

在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

例如一台采用SINUMERIK 810系统的数控淬火机床开机回参考点、走X轴时，出现报警1680“SERVOENABLETRAV．AXISX，手动走X轴也出现这个报警，检查伺服装置，发现有过载报警指示。根据西门子说明书产生这个故障的原因可能是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电动机出现故障等。

世界上哪个国家承认了机器人的地位?

世界最高精度机床主轴来自日本精工。美国F22猛禽战机就用日本机床：SNK（新日本工机）的5轴龙镗铣。

沙特阿拉伯，简称沙特，位于亚洲西南部的阿拉伯半岛，东濒波斯湾，西临红海。沙特的石油储量和产量均居世界首位，是名副其实的“石油王国”，它还是世界上最大的大麦进口国，世界上最大的淡化海水生产国。

机器人王国是指日本。日本在电子、手机通讯、低耗能环保车、机械、工业机器人、光学、化学、半导体和金属等多项领域具世界领先技术且屡获殊荣。日本的工业用机器人产量占世界一半以上，因此被称为“机器人王国”。日本工业高度发达，工业结构向技术密集型和节能节材方向发展。

服装裁剪裁定位花的衣服拉布怎么定位,

你说的对确实是这样的，做衣服围度方向与面料幅宽平行才是正确的，这是因为大部分面料在幅宽方向具有弹力（这也就是面料上口中的横弹），穿上去才感觉舒适所以裁剪衣服都按照这个方向。但也有一小部分是没有的，这类面料比较少见，比如西装面料的涤纶里布等等。但这类比较面料比较板正不太适合裙装。

定位印花，就是印花工艺的一种，根据花样尺寸制版在棍子上，再经过出纸机上油墨，把花样印在纸上经过出纸机的烘箱烘干后，在印花机上去转移印花就完成了。 定位印花一般多用于服装上，设计的需要，目的是为了增加衣服的美感和风格，创造更多的附加值。

定位布料就是指布料的花纹是有位置要求的，比如做一条裙子，花型应该在主要的正面或背面位置，而且必须是花型完整的。人体的躯干部分起伏较大，男女差异也很明显，按照性别、款式，分别采用不同的裁制方法，使服装穿着合体、美观大方。量体具体方法 总体高：代表服装“号”，由头部顶点垂直量至脚根。

数车的对刀方法

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

试切对刀法：这种方法主要依赖手动操作进行对刀。操作员会控制刀具轻轻接触工件的表面，然后记录下当前的机床坐标。通过多次试切和调整，操作员可以逐渐找到最佳的刀具位置。举例：当车削一个外圆时，操作员会先将刀具移动到工件的外侧，然后慢慢靠近工件，直到切削出一小段表面。

试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。

数控机床有哪几大系统组成的,各系统的作用是什么

1、伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

2、数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成。控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。

3、数控装置是数控系统的核心。它由输入／输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。

机床刀具磨损,一般都采用什么方法检测?

还有一个方法，就是直接测量被加工工件的尺寸。当然，这个方法也包含了机床热变形等误差。

刀具状态检测方法可分为直接测量法和间接测量法。直接测量法直接测量法能够识别刀刃外观、表面质量或几何形状的变化，一般只能在不切削时进行，它有两个明显的缺点：一是要求停机检测；二是不能检测出加工过程中出现的刀具突然破损。

最通用的方式就是记录每把刀具的使用寿命，按照刀具寿命来检测刀具是否磨损。 如果机床刀具没有在加工状态的话。可以眼观，看刀刃是否嘣角。是否有明显的磨损，人口是否锋利。刀尖圆角是否已经变化。 总之一点。眼观 耳听。手摸。只要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。

看铁屑形状，铁屑两侧出现锯齿状，铁屑不正常卷曲，铁屑变得更细碎，这些现象都是刀具磨损的判断依据。看工件表面，出现光亮痕迹，但粗糙度并和尺寸并没有大的变化，这其实也是刀具已经磨损。听声音，加工震动加剧，刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”，造成工件报废。